上海习锟机电科技有限公司的非标自动化设备定制服务流程是怎样的？

上海习锟机电科技有限公司 汽车零部件非标自动化设备全套定制服务流程

依托上海研发 + 昆山自有生产基地一体化模式，贴合汽配 IATF16949 标准，整套流程分为 7 大阶段，全流程可对接客户汽配项目、满足主机厂审核要求：

第一阶段：需求对接 + 现场实地勘测（项目启动）

商务 + 工艺工程师对接客户，收集产品图纸、3D 数模、现有工序、产能节拍、良率目标、车间尺寸、供电气源、MES 对接需求；

上门现场勘测现有产线、工装布局、上下料方式，梳理人工装配痛点（铆接松动、压装数据无法追溯、气密漏检、换型慢等）；

同步确认行业规范：汽车零部件追溯、压力 / 扭矩曲线存储、安全防护、多品种共线、是否需要静音 / 恒温测试工位；

输出《需求确认单》，双方签字锁定全部技术要求，避免后期变更。

第二阶段：三维方案设计 + 报价确认（方案评审）

机械团队使用 SolidWorks 完成整机 3D 建模、产线布局仿真，提前模拟产品流转、机器人运动、多型号快换；

电气、视觉、软件同步配套设计：伺服压装、多轴拧紧、CCD 视觉检测、气密压差测试、PLC 程序架构、MES 数据对接接口；

选用西门子 / 汇川 / 基恩士 / SMC 等一线汽配专用元器件，出具完整 BOM 清单；

提供 2 套方案可选：半自动低成本方案 / 全自动无人化整线方案，附带详细报价、交付周期、质保条款；

组织线上 / 线下方案评审，根据客户意见迭代修改 3D 图纸，定稿后签订《技术协议》《购销合同》。

第三阶段：工程细化设计 + 物料采购加工

输出全套 2D 加工图纸、电气原理图、气路图、工装夹具图纸、操作界面方案；

昆山厂区自主加工机架、定位工装、非标治具，严格把控装配精度 ±0.02mm；

采购伺服、传感器、气缸、密封件、相机等标准元器件，入库前全检，杜绝次品上机；

全程同步对接客户，关键工装、检测模块可提前寄样确认产品适配性。

第四阶段：整机装配 + 厂内预调试（昆山基地 FAT 工厂预验收）

机械装配：机架组装、传动机构、快换工装、机器人工作站安装；

电气集成：电柜布线、传感器标定、气动管路铺设、PLC 程序、视觉算法、数据追溯系统预装；

多轮整机调试：单机动作调试→联动时序调试→8 小时连续跑合测试；

使用客户原厂零部件试产，验证节拍、压装力曲线、扭矩精度、气密合格率、NG 自动分流；

邀请客户至昆山工厂进行FAT 出厂预验收，逐项核对产能、良率、追溯功能、安全防护；客户确认无误后签署 FAT 验收单，安排设备拆分、防护打包。

第五阶段：送货上门 + 现场安装联机调试（客户厂区 SAT 现场验收）

专车配送设备至客户车间，工程师现场定位、调平机架，接入客户水、电、气源；

整机重组、接线复位，对接客户现有流水线、MES 系统；

连续 72 小时不间断试生产，优化运行参数、修正视觉识别算法、调整压装 / 拧紧工艺；

模拟断料、缺料、工件不良、急停等异常工况，完善报警、停机、数据记录逻辑；

按技术协议开展SAT 现场终验收，出具完整验收报告，包含产能、良率、检测数据、追溯记录样例，客户签字完成交付。

第六阶段：分层实操培训 + 全套技术资料移交

操作工培训：HMI 操作、产品换型、简单故障复位、日常清洁；

设备维保工程师培训：机构润滑、传感器校准、易损件更换、电气基础排查；

工艺工程师培训：压装 / 拧紧参数修改、视觉程序微调、MES 数据导出；

移交完整资料：设备 3D 图纸、电气图纸、操作手册、维修手册、元器件清单、出厂检测报告、程序备份 U 盘。

第七阶段：全周期质保 + 终身技术服务

整机 1–2 年免费质保，质保期内非人为损坏零部件免费更换、工程师上门免费维修；

长三角 2 小时极速上门，7×24 小时远程在线调试，实时解决程序、参数问题；

定期主动上门巡检保养，昆山基地常备伺服、气缸、传感器等易损备件；

客户新品迭代、车型升级：免费修改程序、提供工装改造方案，产线模块化拓展升级；

长期提供产线改造、新增工位、机器人拓展、视觉升级、MES 对接二次开发服务。

流程特色（区别普通自动化厂商）

汽配专项适配：全流程兼顾 IATF16949 追溯、气密检测、精密压铆工艺；

沪昆双基地协同，设计、加工、装配一体化，无外包转包，交付周期缩短 30%；

模块化标准单元设计，方案迭代、现场改造、后期换型更便捷；

双验收机制（FAT 厂内预验收 + SAT 现场终验收），提前规避交付后返工。